模具冲针寿命跟冷冲模之间间隙的均匀性有着很大的关系，延长模具冲针寿命的方法,要在冲模装配时，必须保证凸、凹模间隙大小及均匀一致性，这样才能更好使冲针性能最大化，这就是延长模具冲针寿命的方法。那么装配冲针时控制模具间隙均匀的方法有哪些呢？
为了保证凸横与凹模的正确位置和间隙均匀，装配冲针时，一般是根据图纸要求，先确定其中一件(凸模或凹模)的位子．然后以该件为基准．找正间隙，确定另一件的准确位置。
(1)透光法 安装好上模和下模，用灯或手电简照射，在下模落料孔中观察透光情况来确定间隙大小和均匀程度。当发现间隙不均勾时，可用锤敲击凸模固定板侧面，使凸
模向间隙偏大方向移动，反复观察，直到均匀为止。并用螺钉、销钉将其位置固紧、定位。
(2)垫片法 在凹模刃口四周厚薄均匀，厚度等于凸、凹模单边间隙的铜片或纸片，将凸模插入相应的凹模型孔内，观察凸模与垫片的松紧程度．并用手锤轻轻敲打固定板，使凸棋与垫片松紧程度一致为止，调整合适后，紧固上模。
这种方法适用于间隙较大的冲针模，也适用于拉深模、弯曲模、成形棋的凸、凹模间隙控制。
