塑料模具加工条件与冷冲模不相同，一般须在150°C-200°C下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。现根据塑料成型模具运用条件、加工办法的不相同将塑料模具用钢的基本功用恳求大致归纳如下：
1、满意的表面硬度和耐磨性
塑料模具加工模的硬度一般在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有满意的表面硬度，以保证模具有满意的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和活动要承受较大的压应力和摩擦力，恳求模具坚持形状的精度和标准精度的安稳性，保证模具有满意的运用寿数。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此前进模具的硬度有利于前进其耐磨性。
2、优异的切削加工性
大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延伸切削刀具的运用寿数，前进切削功用，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度有必要恰当。
3、出色的抛光功用
高品质的塑料制品，恳求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值恳求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则恳求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此选用的钢材恳求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不该呈现麻点或桔皮状缺点。
4、出色的热安稳性
塑料打针模的零件形状一般比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有出色的热安稳性的，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异致使的标准变化率小，金相组织和模具标准安稳，可减少或不再进行加工，即可保证模具标准精度和表面粗糙度恳求。
5.商标的碳素钢具有一定的强度与耐磨性，经调质处理后多用于模架材料。高碳工具钢、低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度和耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具钢因其热处理变形大，仅适用于制造标准小、形状简略的成型零件。
此外，在选择材料时还须思考避免擦伤与胶合，如两表面存在相对运动的状况，则尽量避免选择组织构造相同的材料，特别状况下可将一面施镀或氮化，使双面具有不相同的表面构造。
