模具使注射进入的热塑料成型为所要的制品。为了能够顶出，制品必须能够承受顶出力，且不发生变形。正因为如此，顶出时塑料温度必须比注射时的要低，但不必完全冷下来。设计者应知道成型周期相当大的部分，有时可占到成型周期的80%，要用于冷却。因而对于生产率要求较高的模具，将这种“损失”时间控制到最小是绝对必要的。然而，在设计模具冷却系统时，还有很多其他因素必须考虑。

影响模具冷却的因素：

①从“入口”到“出口”，冷却介质的温升； 

②从“入口”到“出口”，冷却介质的流量，冷却介质的化学成分；

③模具零件的导热率；

④从注射到顶出，塑料的温差；

⑤流道系统（尺寸，布局）；

⑥流道类型（热流道或冷流道）；

⑦与成型制品直接接触部件内的冷却管道（尺寸，布局）；

⑧模板中的冷却管道的尺寸和布局；

⑨进出软管的尺寸和数量。

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