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在注塑模具加工中利用注塑模具CAX软件,设计与工程人员可完成注塑制品构造、注塑模具概念设计、CAE分析、注塑模具评价、注塑模具结构设计和CAM 等虚拟与现实工作,利用注塑模流分析技术,能预先分析注塑模具设计的合理性,减少试模次数,加快产品研发,提高企业效率。
下面同康注塑为大家梳理下注塑模具C A X 的流程
1) 制品的造型。可直接采用通用的三维造型软件。
2) 根据注塑制品采用专家系统进行模具的概念设计。专家系统包括模具结构设计、模具制造工艺规划、模具价格估计等模块。
3) 在模具初步方案确定后用CAE软件进行流动、保压、冷却和翘曲分析,以确定合适的浇注系
统、冷却系统等。
4) 对设计方案进行评价,根据评价的结果,或者修改注塑制品的结构,或者修改设计方案。
5) 在完成CAE分析和方案评价后,进行模具的详细结构设计,包括型腔、型芯的设计、浇注系统的布置及尺寸、冷却系统的布置及尺寸等。
6) 模拟模具开模、推件与合模的过程,并进行模具的干涉检查。
7) 进行成本估计,并由CAM 软件进行数控加工模拟和自动生成型腔、型芯的NC代码。得到的装配模型存入实例库中,供以后的设计参考。
8) 为适用工厂的需要,还应完成由三维图向二维工程图的转换,包括各种视图生成、尺寸标注、标题栏、明细表、物性计算等。
同康注塑www.sdtkzs.com专注于注塑模具加工,欢迎咨询合作。


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