模具设计图样在投产之前，必须交由设计组长或总工程师审核，以减少设计失误。有关的审核内容主要围绕以下几方面进行：

　　质量、塑件、注塑机方面的审核内容

　　质量：模具的材料、硬度要求、精度指标和结构是否符合用户的要求;

　　塑件：是否对塑料的流动、缩孔、熔接痕、翘曲、脱模斜度等有关塑件表面质量的事宜进行了研究;是否注意做到在不妨碍性能、造型等的前提下尽量简化加工：成型塑料的收缩率选择是否正确。

　　注塑机：注射量、注射压力、锁模压力是否充足;特别要注意塑件重量比较小而水平投影面积比较大的情况。还要注意不要混淆开模行程与模板最大开模距离的关系;前者是指注射机在正常工作情况下，动 模 板 移动的距离，而后者是指开模行程与最大模厚之和，开模行程并不因为模具厚度的减少而增大。模具吊装位置是否正确，是否方便冷却水管的安装和机械手的操作。塑件能否自动脱落;推出机构能否正确工作。是否需要加长喷嘴。

　　模具结构的审核内容

　　分型面：位置及加工方法是否可靠，是否容易产生飞边;开模时，塑件是附在定模上还是动模上，是否附在了所要求的一侧;排气是否顺畅。

　　推出机构：推出方式能否达到塑件外观质量要求;推杆、推管的位置合理否，数量充足否，推板在运动中有无与型芯干涉之处。与注射机关联的推出孔大小、位置是否正确;是否需要先复位及复位检测开关。

　　温度控制：对于需要加热的模具，加热用的加热器功率是否足够;是否需要隔热板。对于普通模具，冷却水 路的分布、走向是否合理，密封是否可靠;连接方式是否符合要求。

　　侧向抽芯的安排：采用的结构动作是否正常，是否会引起与型腔型芯、推出机构冲突的问题;锁紧方式是否合理，锁紧面积、锁紧力是否足够。

　　浇注系统的选择：浇口形式是否适合塑件材料，位置及尺寸是否合理，流道形式和尺寸是否合理;流道凝料 重量与塑件重量之比是否合理，是否需要采用热流道系统。开模空间是否足够大，以便流道凝料自动脱落或由机械手取出。

　　设计图样的审核内容

　　装配图：装配关系是否表达完整，开模顺序是否正确;必要的零件是否标注完全，必要的说明是否明确列出。

　　零件图：零件图号、名称、加工数量是否确切标注，并与装配图明细栏一致;材料及热处理要求是否明示，是否需要耐蚀材料或表面处理。

　　制图方法：投影关系是否正确，现有视图是否能完全表达零件的形状和技术要求;操作者是否容易理解。

　　尺寸：尺寸及公差标注是否标注完全;相关零件间的配合尺寸、位置尺寸是否一致;尺寸标注是否直接明了，操作者是否可以不进行计算直接从图样上读取相关尺寸。

　　加工工艺性的审核内容

　　零件的加工工艺性是否良好，是否是针对现有的加工手段进行的设计;有否必要采用特种加工方法;零件可否分解以降低加工难度。

　　把上述事项可全部归纳到审核项目中，有条件的话，可根据企业的特点制订出一审核表格。当模具设计完成时，设计者可先按照表格的要求进行自检，然后再送到有关责任人审核。这种做法虽有些繁杂，但是若在模

　　具设计时出现问题，则对后续工作的影响是巨大的。考虑到以后模具缺陷的处理，花些时间用在设计审核上是值得的。实行设计审核是完成模具的捷径，也有利于提高制造优质模具的信心。
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