章丘同康模具作为山东模具加工知名企业，拥有十七多年的大型注塑模具加工经验，根据山东模具加工厂多年的加工制造经验跟大家说一下山东模具加工热流道常见问题。
进行山东模具加工时，热流道会遇到浇口处残留物突出或流涎滴料及表面外观差等问题，其实他的主要原因浇口结构选择不合理，温度控制不当，注射后流道内熔体存在较大残留压力。解决方案如下：
浇口结构的改进。通常 , 浇口的长度过长 , 会在大型注塑模具加工表面留下较长的浇口料把 , 而浇口直径过大 , 则易导致流涎滴料现象的发生。当出现上述故障时 , 可重点考虑改变浇口结构。热流道常见的浇口形式有直浇口、点浇口和阀浇口。
山东模具加工的主流道浇口，山东模具加工特点是流道直径较粗大，山东模具加工故浇口处不易凝结 , 能保证深腔制品的熔体顺利注射，不会快速冷凝，山东模具加工塑件残留应力最小，适宜成型一模多腔的深腔制品，但这种浇口较易产生流涎和拉丝现象，且浇口残痕较大，甚至留下柱形料把，故浇口处料温不可太高 , 且需稳定控制。
山东模具加工冷凝速度适中，流涎、拉丝现象也不明显，可应用于大多数山东模具加工，也是目前国内外热流道模塑使用较多的一类浇口形式，山东模具加工塑件质量较高，山东模具加工表面仅留有极小的痕迹，具有残痕小、残留应力低，并不会产生流涎、拉丝现象，但大型注塑模具加工阀口磨损较明显，在使用中随着配合间隙的增大又会出现大型注塑模具加工流涎现象。
有相关问题的朋友可以通过以上描述来尝试解决，如果是在解决不了可以咨询山东模具加工的在线客服人员或者直接拨打电话我们将提供无偿服务。
山东模具加工
